桌面级3D打印机常见问题解决教程

 深圳普伦特科技有限公司与您分享桌面级3D打印机常见问题的解决教程！

1、换上料刚开始打就不就不出丝，怎么回事？

A: 如果这种情况发生在您刚才有换过耗材的情况下，那您需要确定耗材已上到底，并出丝；确保喷嘴是否顶到平台，导致无间隙空间吐丝。

2、打着突然喷嘴不出丝怎么办

1.检查送丝器。加温进丝，如果是外置齿轮结构送丝观察齿轮转动否，内置步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，如果无，检查送丝器及其主板的接线是否完整。不完整及时维修。

2.查看温度。ABS打印喷嘴温度在210℃-230℃之间，PLA打印喷嘴温度在195℃-220℃之间。

3.查看喷嘴是否堵头。喷嘴温度加热，ABS加热到230℃，PLA加热到220℃，丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝，如果出丝，则喷嘴没有堵头，如果不出丝，则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴。

4.工作台是否离喷嘴较近。如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能出丝。调整喷嘴工作台之间距离，距离为刚好放下一张名片为合适。

3、喷头不出丝，用手把丝往下按才出丝

首先退丝，把喷头加热至230度清理一下喷头，待喷头温度达到230时里面会自动流出残留物，再检查下电机的齿轮是否由于长时间使用齿轮部分磨损，如齿轮磨损可考虑更换电机齿轮

4、模型粘不到工作台怎么办？

1. 喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张名片。

2. 工作台温度太高或者太低。ABS打印工作台温度应该在110℃左右，PLA打印工作台温度应该稳定在55℃左右。

3. 打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应。

4. 打印ABS一般在工作台贴上高温胶带，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸帮助粘合。

5、打印不出实心物体

A:打出来的模型实心和空心和打印软件是没有关系的，是根据自己画出来的图形是实心打出来就是实心，画的是空心打出来就是空心的。

6、喷头进丝后发出哒哒异响的声音

A:因料丝没有插好导致的发出异响，把料丝退出，检查下电机齿轮里面是否有断丝，清理一下再重新进丝。

7、打印过程中，机器的显示屏出现乱码，或者花屏，无内容显示,操作面板按键失灵

A:先让客户重新启动打印机(拔掉电源线，再接上，然后开机)，几秒钟后，应该可以听到5-6秒的开机铃声，如果听到铃声，说明机器可以正常启动，这时再尝试操作按键。如果开机听不到铃声，说明机器没有正常启动，这时可以尝试让客户按一下打印机右侧的黑色小圆形复位键，系统RESET一下。

如果还不能正常启动机器，给客户提供新的主板自行更换，我们会提供详细的更换教程如果还不能解决的话，请考虑联系客服返厂维修。

8、打印到一半出现X轴错位现象

A:询问客户是脱机还是联机打印的，脱机打印的情况：

打印模型错位，1)是电机线或皮带有问题。2)是电机线或开关线信号受到干扰，建议客户打印几个不同模型看看，不行更换新线---一般建议客户先检查电机线插头和皮带是否松了，检查结束，建议客户再打印模型看看，如果还是不行，可以考虑换新线： 联机：有可能是受到通信异常影响，比如通信突然中断等。

9、打印机无法启动，显示屏显示两排条形码

A:先让客户重新启动打印机(拔掉电源线，再接上，然后开机)，看看是否恢复正常?不行的话，让客户按一下打印机右侧的黑色小圆形复位键，系统RESET一下。

10、打印过程中，显示屏显示NA, 然后打印机停止工作

A:首先显示NA是因为喷头无法加热导致的，可检查下喷头加热线的插头是否松动，如检查了还是无法加热，可联系售后给专业的文档做一个加热线全面的检查，如检查后还是无法加热则需更换喷头加热线。

11、打印温度（Print Temperature）和打印速度（Print Speed） 怎样设置较合适？

A:温度与速度设置原则：

PLA温度范围:175-220℃,

打印速度范围：10-70mm/s ，

打印速度+35mm/s＞空走(移动)速度【Travel speed】≥打印速度+20mm/s

温度与速度成正比:

大且规则的模型，高温高速打印

小或复杂的模型，低温低速打印

12、同一个stl文件用汉化软件切片打印出来有些许瑕疵，而用英文软件切片打印出来效果更好，这是为什么呢？

A：汉化软件主要是辅助理解英文的意思，使用的话，建议还是用英文的，更稳定，中英文软件可安装在同一台电脑。

13、每次打完需要将耗材取出来做排空处理吗？

A:   不是，距离下次打印超过72小时，则需要排空处理，加温先把里面的余料，用最小扳手清空

14、打出来的模型很脆，外壁像网丝状，很脆，一捏就瘪了？

A:第一：拉料正常，料盘出丝从下往上进入导料孔，如果料盘离导料口太近，请将料架下移一个螺丝孔，即用最下方一个螺丝固定料架，这样料盘远离导料口尽量减少卡主可能性；

第二：材耗材在进入导料管与喷嘴（加热管/喉管）之前，要穿过一个u答：型轮和挤出电机齿轮中间，u型轮压住耗材让齿轮把耗材往下挤送，u型轮压住耗材的力量是由旁边的六角螺钉顶着弹簧的力度来决定的，螺丝扭紧弹簧弹性越大，u型轮压料就越紧，反之越松，进料口旁螺丝太松或者太紧都有可能导致耗材挤出速度受到影响，处理：尝试将螺丝拧至4圈螺纹（2-3mm）露在外面即可；

第三：齿轮本身带动耗材挤压也有许多因素，1.耗材从上往下经过齿轮的时候是否有在齿轮的中间，如果齿轮脱位，耗材在齿轮的牙边下去的，可能出现带不动耗材往下的情况而出丝不顺。

15、打印模型错位

1.切片模型错误。现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性我们不能保证，还有每个设计模型图出来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。

2.模型图纸问题。出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸

3.打印中途喷嘴被强行阻止路径。首先打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴。其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，一定程度坚硬的积削瘤会阻挡喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位。

4.电压不稳定。打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。如果没有，观察打印错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位，一般是X、Y、Z轴电压不均，调整主板上X、Y、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀。

5. 主板问题。上述问题都解决不了错位，而且出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板。

16、打印无法成型，吐出来的丝像拉面怎么办？

A:这个情况说明，客户打印喷头与底板平台的间距太大了，请客户重新校准平台。

17、打印过程中，机器的显示屏出现乱码，或者花屏，无内容显示?

A:如果打印中的模型没出现问题，请不要执行任何操作，让打印机继续打印。打印结束后，请关机，再开机，就会恢复正常。这个可能是室内连接打印机的电源线路没有接地线(与地线联通)造成，可以考虑把机器移动到地线连接正常的房间去。也有可能是天气干燥，静电造成的花屏。这个对机器本身没有影响。如果花屏时，打印模型已经出错，直接关机，再重启机器。

18、打印收尾时模型的顶端有烧结,拉丝现象

A:让客户把打印时的参数设置一下，把喷头的温度降低5-10度，喷头出丝的速度可以调节至80试试，不出丝的速度改为100。